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沖壓件尺寸和形狀不合格怎樣糾正?

       沖壓件尺寸和形狀不合格怎樣糾正?

  沖壓彎曲件的樣式和尺寸不符合要求是生產中常見的質量問題。原因很多,但主要原因是材料的回彈和定位不可靠。
  
  1)反彈不合格。
  
  從彎曲變形過程中可以看出,中性層的兩側處于相反的應力方向(外部受拉,內部受壓)。彎曲完成后,中性層兩側的彈性回復方向相反,會發生明顯的回彈。
  
  彎曲變形通常限于材料的某些區域,材料的另一側處于解放狀態,彈性回彈受整體比例的限制較小,因此沖壓零件的樣式變化很大。
  
  當工件的寬度大于材料厚度的3倍時,將沿著彎曲線在寬度方向上發生弓形偏斜。有幾種克服反彈的措施:
  
  1)在工件上設置鋼筋。加強肋在彎曲位置處被壓出以使彎曲部分克服困難的問題而反彈,這不僅增加了彎曲部分的尺寸的精度,而且還提高了彎曲部分的剛性。
  
  2)接收彈性模量大,克服極限低,機械性能穩定的材料。
  
  3)彎曲V形零件時,接受校正(校正)彎曲。
  
  4)當U形部分彎曲時,沖壓模具會出現一個小的間隙。
  
  5)坯料在彎曲之前先進行退火以增加可塑性。
  
  6)在確保使用功能和工件不開裂的前提下,可獲得較小的沖頭圓角半徑。
  
  7)在沖頭和模具的布局中,嘗試找到一種方法:①彎曲U形零件時,在沖頭和頂板上制作半徑約為20t的圓柱表面(t為材料厚度)。彎曲后,使用底部的回彈抵消彎曲位置的回彈?;驅型彎曲沖頭做成雙向傾斜。 ②當彎曲材料的厚度大于0.8mm且可塑性良好時,可以將沖頭制成下圖所示的樣式。
  
  8)對于彎曲半徑較大的彎曲零件,可以使用拉伸彎曲工藝。
  
  9)在彎曲過程中,要接受比實際彎曲力大得多的力來進行校對彎曲。
  
  2,粗定位不可靠,導致不合格。
  
  毛坯的定位不可靠,導致毛坯在彎曲過程旁邊滑動,從而使產品不合格。進度導向的可靠措施包括:
  
  1)頂板由氣墊,橡膠,彈簧等通過頂板組成,反向彎曲力在毛坯進入彎曲之前被施加到毛坯上。從而增加了毛坯的阻力并防止了毛坯的可能運動。它還可以在壓桿,壓板或沖頭的頂表面上制作齒線,麻點,頂錐等,以提高定位的可靠性。
  
  2)定位方法有兩種:形狀定位和內孔定位。形狀定位易于操作,但可靠性較差。內孔的定位操作不方便,使用范圍狹窄,但定位可靠。如果將接收內孔的位置放在一起并且安裝了接收壓緊材料,則該位置將具有更好的效果。
  
  3)形成“不合格樣式的毛重”的被稱為“毛坯的毛重”的工件在彎曲時會由于應力不均勻而引起毛坯的運動。為了使毛坯在彎曲過程中承受均勻的力,可以將故障稱量的工件組合成對稱的工件并彎曲一次。

      
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