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沖壓件加工的精度介紹

     沖壓件加工的精度有哪些?

  1,工作臺與滑板底面的平整度檢查方法是將平尺的檢查面朝不同的方向放在工作臺上,并測量平尺的檢查面與工作臺之間的平行度用塞尺。檢查方法是使用百分表的滑塊底面與工作臺之間的間隙,在1000mm長度上的允許公差一般為0.05mm。
  
  2,通過使用百分表在滑塊底部和工作臺之間垂直和水平移動來測量滑塊行程與工作臺的平行度。百分表讀數之間的最大差是測量值。前后1000mm長度的公差為0.13MM,打開滑塊時僅允許滑塊的前端向下偏移,左右1000mm長度的公差為0.10mm
  
  3,滑塊到工作臺筆直度的檢測方法是將百分表固定在滑塊上,與滑塊一起上下移動,在工作臺上固定瞄準尺,最大程度地讀出百分表讀數。 150 mm行程長度的公差為0.3-0.4 mm。對于敞開壓力機,當滑塊向下時,只能使機體的一側偏斜。
  
  4,模具手柄孔中心線與滑塊行程的平行度將測試帶插入到滑塊的模具手柄孔中,將其固定在工作平臺上,放置百分表,使探針百分表接觸到檢測棒的表面,使滑塊緩慢地上下移動,并讀取百分表讀數的最大差值。
  
  5,在使用壓力機時,應及時檢查上述精度。

    
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